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　　在水泥生產中，原料中的粘土、煤和鐵粉都需要進行干燥處理。水泥原料含水量高，會降低三回程烘干機的產量，增加烘干設備的電耗，影響原料的均質化。長期以來，我國水泥行業的烘干設備一直采用L型升降板結構的烘干機，烘干設備一直處于低效率的工作狀態：產量低、煤耗高、熱效率低、排出水分高、難以控制。

　　盡管國內外許多專家對內升降板進行了許多有益的改進。我們在實驗室建立冷模型三回程烘干機，通過實驗數據和現象揭示烘干設備升降板存在的問題，研究其升降規律，得出科學結論，解決烘干設備升降板存在的問題，使干燥機實現優質、高產、低耗，從而推動水泥行業的技術進步。

　　實際使用的烘干設備的L型升降板均勻分布在筒體圓周上，L型升降板沿筒體軸向呈螺旋狀分布。被烘干設備提升的物料在筒體橫截面上形成風洞。物料只分布在部分空間，物料分散在圓柱體的橫截面上。

　　當然了。筒體內的風洞從進料端延伸到尾部，部分熱風來不及進行熱交換，直接通過風洞排出，影響物料與熱風的熱交換在筒體部分，使干燥機處于低效工作狀態。該設備是根據工業實用干燥機的相似原理設計的，實驗結果代表工業實用干燥機。

　　選擇常用的L型升降板在冷模干燥機中進行實驗，L型升降板的結構角度在工業應用中，通常取90°、120°、150°、180°來測試提升板對不同角的影響、起止提升角的變化規律、瞬時提升的提升板數量、風洞變化規律。

　　綜上所述，L型提升板的結構角度越小，三回程烘干機提升物料在筒體橫截面上的分散度越高，熱風與物料的熱交換就越好，因為角度越小，風洞形成的“料幕”面積越大，瞬間參與工作的提升板數量也越大。因此，在實際的烘干設備改造中，應盡量選擇角小的L型提升板，大角度的不選，同時盡量增加筒體圓周方向的提升板數量。

　　當然了，這樣可以改善物料在筒體橫截面上的分散，加強熱交換，防止熱空氣直接從風洞中排出，使干燥機達到優質、高產、低耗，促進了烘干設備的技術進步。另一方面，實驗研究揭示了三回程烘干機提升板的內部提升規律，為傳統烘干設備提升板的技術改造指明了方向。文章來源:http://www.ywsantan.cn